Bonjour, je suis Heather. Aujourd'hui, j'aimerais vous donner mon avis sur notre scanner Microform 3D. J'ai trente ans d'expérience dans le secteur de la joaillerie et cinq ans en conception CAO. Et je dois dire que la conception CAO a vraiment changé la donne dans notre secteur. Cependant, il nous manquait encore quelque chose, et nous avons réalisé que nous devions acheter un scanner. J'ai fait de nombreuses recherches, car j'avais besoin d'un micro-scanner capable de numériser les détails les plus fins des bijoux. Les trois principaux cas d'usage de notre scanner, qui ont véritablement révolutionné notre travail, sont les suivants : premièrement, lorsque vous avez une pièce d'inspiration, un modèle que vous souhaitez reproduire, surtout s'il présente des lignes uniques. Vous pouvez numériser votre pièce avec notre scanner Microform 3D, l'importer, puis créer votre nouveau modèle directly à partir de la pièce numérisée. Comme vous pouvez le voir ici, voici ma nouvelle création, que j'ai conçue directement à partir de la numérisation de ma bague échantillon. Voici la numérisation de la pièce échantillon que j'ai importée depuis le scanner Microform. J'ai ainsi pu reproduire la pièce ou, pour ainsi dire, me laisser guider par ma pièce d'inspiration tout au long du processus. C'est une aide bien plus précieuse que la simple importation d'images. En tant que concepteurs CAO, nous importons souvent plusieurs images et essayons de les faire correspondre, en nous aidant d'un pied à coulisse pour prendre les mesures. Avec un modèle importé directement dans le logiciel, on l'utilise comme guide, ce qui accélère considérablement le processus. La duplication d'une pièce d'inspiration est donc un aspect essentiel de notre travail. Deuxièmement, la numérisation de pierres uniques. Comme vous le voyez, j'ai ici une citrine à la forme très particulière. Nous l'avons déjà numérisée avec notre scanner Microform. Et je voulais vous montrer avec quelle facilité le fichier s'importe dans le logiciel. Nous pouvons l'importer directement dans notre logiciel. Pardon. Je l'ai donc déjà numérisée. J'ai importé la pierre, puis j'y ai appliqué un matériau. Pour vous donner une idée, on peut voir chaque facette. Que l'on veuille créer une corbeille, une monture ou une bague, tout devient possible, car la forme exacte de la pierre est dans le logiciel. Je n'ai plus besoin de me fier à mon pied à coulisse pour la recréer. Troisièmement, la création de bagues assorties. Nous créons beaucoup de bagues assorties pour notre clientèle. J'ai donc procédé de la même manière. Une cliente avait une bague et souhaitait que nous en créions une autre, assortie, à porter à côté. J'ai donc simplement numérisé sa bague existante. Ensuite, j'ai pu modéliser la seconde bague directement à partir de la numérisation. Le résultat est tout simplement parfait. Mes orfèvres ont pu la finaliser très facilement, avec un minimum d'ajustements. Je le recommande vivement. Le support technique est excellent. Si j'ai besoin de contacter l'équipe du support technique de Microform 3D, ils me répondent toujours très rapidement. Je n'ai eu aucun problème. L'appareil est simple, compact, ni trop complexe, ni trop encombrant. Le logiciel est très facile à utiliser. Si je peux l'utiliser, n'importe qui le peut, vraiment. Bref, je n'ai que des éloges à faire. Nous l'adorons. Je recommande donc vivement le scanner Microform 3D pour tous vos besoins en joaillerie.

Je voulais faire cette vidéo pour vous présenter brièvement le scanner 3D que nous avons acheté chez Microform 3D. Notre entreprise travaille dans le secteur de la joaillerie, plus précisément celui des bijoux commémoratifs, et nous produisons de plus en plus de pièces personnalisées et de créations uniques pour nos clients. Le scanner 3D était un outil indispensable pour capturer le niveau de détail souhaité sur les petites pièces complexes. Je voulais vous montrer à quel point il est facile à utiliser. Nous adorons cet appareil. Il est peu encombrant. Voici notre installation. Il s'agit simplement d'un petit poste de travail avec un ordinateur. Le scanner lui-même est assez compact. L'une des raisons pour lesquelles nous avons choisi le scanner Microform 3D est son plus grand volume de numérisation. Bien que la plupart des pièces que nous réalisons soient de petite taille, nous voulions avoir la possibilité de créer des produits personnalisés plus grands à l'avenir. Et le volume de numérisation de ce scanner est bien plus grand que celui des autres modèles que nous avions envisagés. Outre son volume de numérisation, le niveau de détail est tout simplement inégalé. Nous avons fait des tests comparatifs avec d'autres scanners pendant notre phase de recherche, et celui de Microform 3D offrait de loin la meilleure qualité, surtout compte tenu de son prix. De plus, nous sommes ravis de leur service client. Il est excellent. Si vous choisissez de travailler avec eux, vous ne serez pas déçus. Ce matin même, j'ai bénéficié d'une assistance personnalisée pour utiliser l'application. Cela faisait un moment que je ne l'avais pas utilisée. J'étais un peu rouillé, et ils ont été très réactifs. Ils ont pu résoudre mes problèmes en quelques minutes. C'est une excellente entreprise et un excellent produit. Et maintenant, je vais vous montrer à quel point il est facile d'utiliser le scanner. Donc, comme je le disais, voici notre installation. Je l'ai simplement posé sur la table. Je suis dans notre salle de conférence en ce moment, et j'ai l'application ouverte ici. C'était un téléchargement très simple. Aujourd'hui, je vais numériser cette pièce. Pour aller plus vite, je vais passer les étapes manuelles. Voici la pièce que nous allons numériser. C'est l'une des pièces que nous proposons. C'est aussi simple que de prendre un peu de cette pâte adhésive et de la fixer sur le support. Ils fournissent plusieurs types de supports. Celui-ci est mon préféré pour la plupart de nos pièces. Il suffit de mettre un peu de pâte sur le dessus et d'y coller la pièce. Ensuite, vous vissez le support sur la plateforme, et vous êtes prêt à lancer la numérisation. Un instant, je mets ça en place et nous pourrons commencer la numérisation. Voilà. J'ai installé notre pièce sur le support de numérisation, ici au centre. La seule chose que j'ai oublié de mentionner : avant de numériser, il faut appliquer un peu de ce spray. Nous utilisons ce spray de numérisation. Il fonctionne à merveille. Une fine couche suffit. Une fois la pièce installée, vous ouvrez l'application et vous entrez un nom pour le projet, le diamètre approximatif de la pièce et le nombre de passes souhaité. Nous choisissons dix, ce qui est au milieu de la fourchette recommandée. Vous conservez l'inclinaison par défaut, et le projet s'ouvre ensuite dans l'application Point Kit, qui est incroyablement simple à utiliser. Et je vous dis ça alors que je n'ai aucune expérience des logiciels 3D. L'application est vraiment très simple à prendre en main. Ensuite, il suffit d'appuyer sur « Démarrer la numérisation », et le scanner se met au travail. Il va maintenant numériser cette pièce sous dix angles différents. C'est la première fois que je l'allume aujourd'hui, il est donc en train de chauffer. Il va faire pivoter le plateau et le bras pour capturer chaque angle de la pièce. On se retrouve à la fin du processus. La numérisation est presque terminée. L'application affiche un aperçu brut. Ce qui est génial, c'est qu'une fois la numérisation terminée, l'application Point Kit s'ouvre automatiquement, ce qui simplifie grandement la fusion des différents maillages pour créer un modèle unique. On voit donc ici l'application Point Kit s'ouvrir. C'est là que l'on peut prendre tous les maillages et les fusionner. C'est très simple. Vous avez tous les maillages ici. Il suffit de cliquer sur « Aligner », puis « Standard », et le logiciel assemble le tout. Je filme d'une main, donc c'est un peu compliqué, mais une fois que vous avez aligné tous les maillages, vous obtenez quelque chose comme ça. Il suffit de maintenir la barre d'espace et de sélectionner avec le curseur pour effacer le support, c'est-à-dire le plateau rotatif. Vous obtenez ainsi la moitié supérieure. C'est avant la finalisation, le modèle est donc encore à l'état brut. C'est la première étape. L'étape suivante consiste à retourner la pièce. Vous allez faire une autre numérisation pour obtenir la partie inférieure, celle qui était masquée par la pâte adhésive. Ensuite, dans le même logiciel, vous enregistrez cette première partie, vous effectuez la seconde numérisation, vous l'importez, et les deux parties s'alignent automatiquement pour former un modèle complet. Nous allons passer à cette étape, et je vous montrerai le résultat une fois importé. Voilà, j'ai retourné la pièce et je l'ai de nouveau vaporisée rapidement avec le spray de numérisation. Nous allons répéter le même processus : numériser la partie inférieure, puis assembler les deux parties. Même procédure. Je change généralement le nom du fichier pour indiquer qu'il s'agit de la deuxième passe. Il suffit de suivre les mêmes étapes et d'appuyer sur le bouton de numérisation. Une fois la numérisation terminée, le fichier est importé. J'ai les deux numérisations chargées ici. Je vais suivre les mêmes étapes que précédemment pour les aligner. Encore une fois, je filme d'une main, mais le principe est simple : vous maintenez la barre d'espace, vous tracez le contour de l'élément à effacer, vous appuyez sur Supprimer, puis vous utilisez l'outil d'alignement standard qui assemble le tout automatically. Parfois, il faut l'ajuster légèrement sur un axe pour le rapprocher afin que l'alignement automatique fonctionne. Mais c'est très rare. C'est extrêmement simple, et c'est un novice sans aucune expérience de ce type de logiciel qui vous le dit. Je vais donc nettoyer le modèle, fusionner les deux parties et vous montrer le résultat final. Après avoir utilisé la fonction d'alignement standard, les deux parties ont été assemblées parfaitement. Je n'ai eu aucune manipulation manuelle à effectuer, et voici le modèle brut que l'on obtient. Une fois à cette étape, vous utilisez l'outil « Fusionner et finaliser ». C'est l'étape finale pour assembler le tout. Je ne modifie aucun paramètre. Il suffit de cliquer sur « Finaliser » et le logiciel crée le modèle final. Une fois que vous avez cliqué sur « Finaliser », voici le résultat. La qualité est incroyable, jusque dans les moindres détails du sertissage de la pierre. Comme je l'ai déjà dit, je n'avais aucune expérience des scanners ou des logiciels 3D. Après une formation initiale d'environ 45 minutes avec leur équipe, j'ai tout de suite compris comment utiliser le scanner et l'application Point Kit. Je n'ai rencontré aucun problème depuis. Le système est très intuitif et leur service client est tout simplement excellent. Nous ne sommes pas rémunérés pour cette vidéo. Ce n'est pas un partenariat ou quoi que ce soit de ce genre. Ils demandent simplement des avis honnêtes sur leur produit, et je peux dire en toute franchise que, de tous les scanners que nous avons testés, aucun n'a atteint un tel niveau de détail. Aucun n'était aussi simple à utiliser, et aucun n'offrait le support technique personnalisé que nous avons reçu de Microform 3D. Nous sommes très satisfaits de ce produit et nous avons hâte de découvrir tout son potentiel.